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Urethane Casting

ウレタン鋳造

少量 の生産グレードの部品製造と迅速な売上高

プレミアムパーツでは、当社のウレタン鋳造作業が プロトタイピング に最適です。 高品質 設計に対応するさまざまな特性を備えた部品 複雑さ 真空鋳造は私たちの 少量 生産グレード で最も複雑な設計を実現するために使用される生産技術硬い工具を必要としない材料 工具 私たち キャストウレタンサービスは、 プロトタイピング 用に20〜100ユニットの生産に対して、迅速で費用効果が高く、拡張性があります。および代替の アプリケーション。 私たち さまざまな素材にも対応 from エラストマー、ABS、HDPE、PCから アクリルのような 製品の品質を損なうことなく、アプリケーションと仕様を満たすために 私たちと協力して、製品開発サイクルを加速し、 from 48時間以内に機能テスト部品のプロトタイプを作成します。

  • 私たちのサービス

何 ウレタンですか 鋳造?


ウレタン鋳造は生産成形技術です どこ シリコーン型とウレタン (ポリウレタン) 高品質 を形成するために使用されます プロダクショングレード プラスチック 部品 キャストウレタン、シリコーン成形、または RTV とも呼ばれます成形、ウレタン鋳造は、迅速な プロトタイピング で使用される優れた製造手順です。低コストで迅速な部品のバッチ製造 ターンアラウンド 真空鋳造の利点は、従来の 製造に関連する高価で時間のかかるハードツールではなく、コストとスピードにあります。 あり キャストウレタン、成形は通常 シリコーン で行われます。金型はマスターパターンを介して作成されます from CNC のいずれか液体シリコーンを使用して 高精度 を提供する機械加工または3D印刷完成品のシミュレーション これ この手順は、プロトタイピング、およびテスト、市場展示、パイロットラン用の部品の少量生産に最適です。
Cast urathane parts with painting finishRTV tooling+Urathane casting


なぜ すべき あなた ウレタンを使用 鋳造?


プレミアムパーツでは、ハードで高価なツールに投資することなく、完成品をテストする機能をクライアントに提供する、低コストで迅速な生産の選択肢を提供します。 あり 優れた精度と一貫性を備えた鋳造ウレタン部品は、製品開発において多くの利点を提供します サイクル 真空鋳造が理想的な理由に関するいくつかの重要な利点は次のとおりです プロセス:

迅速なターンアラウンド
Quick Turnaround 金型工具として使用されるシリコーンは、 48時間 という速さで製造できます。 これ リードタイム 可能 可能性のある射出成形金型に関連しています 生産するのに数週間かかります。 私たち 高品質で 少量 を求める顧客を満足させる それらを与えることによる生産部品 それら を持つことの利点ハードツーリングが完了するずっと前に、機能テストに適した量の製品を 完成させます。 プレミアムパーツでは、さまざまな業界で機能するようにウレタン鋳造手順を強化しました。わずか 5-7 数日で、お客様の部品を鋳造、仕上げ、発送することができます。


競争力のある価格設定
Affordable prices真空鋳造は、迅速な プロトタイピング のためのより費用効果の高いソリューションです。と小さなバッチ部品 製造 これら のコストウレタン鋳造に使用されるシリコーン型は、価格においてはるかに効果的です より 射出成形に使用される高価な鋼またはアルミニウム工具 成形 プレミアムパーツでは、状況に適した代替手段としてウレタン鋳造を提供しています 場所 ハードツーリングのコスト だろう 抑制 生産。

高精度
High Precision

ウレタン鋳造は、 3Dプリント をシミュレートするために使用されますマスター パターン。 プレミアムパーツでは、ウレタン鋳造工具は から シリコーンゴム。成形して正確なディテール、質感、一貫した仕上げを提供し、最終用途に適合します。



化粧品のオプション
Cosmetic finish あり ウレタン鋳造、高レベルのディテールが 達成可能 シリコーン型は、 生産グレード の質感と色を正確に模倣できます。 少量 の設計を実現するための部品実行および プロトタイプ。 私たち また、製造プロセスの前に金型を塗装したり、部品を塗装したりすることで、表面のテクスチャをカスタマイズできるカスタム仕上げも提供します。
驚くべき品質
End-use product quality 私たち ウレタン鋳造手順は詳細で、迅速なプロトタイピングに最適です および 少量 プロダクショングレード の需要標準的なプラスチックと エラストマー。 これ 鋳造を大幅に強化します より 彼ら 3Dプリント カウンターパーツ プレミアムパーツでは、キャストウレタンパーツは から 耐衝撃性 柔軟な エンジニアリング 私たち パーツをさらに改善する 豊富な ラインナップ の品質利用可能な仕上げと処理オプションの数 ポストキャスティング
材料オプション
Material Options 私たち ほぼすべての アプリケーションのニーズを満たす多種多様なウレタンキャスト材料を提供します。 プレミアムパーツでは、非常に柔らかく、柔軟性があり、非常に剛性が高く、 耐衝撃性 があります。 材料。 ウレタン鋳物は、高い熱たわみと化学的耐性に適応できます。 私たち 樹脂には幅広い特性、強度、用途があり、ABS、ナイロン、PC、TPE、および アクリルのような のパターンと特性を模倣できます。 材料。 可能性はたくさんあります 彼ら 透明、コーティング、着色、塗装、および エラストマー

私たち ウレタン鋳造 処理する


プレミアム パーツ キャストウレタンサービスは 品質重視 を使用します パーツ で最高の品質と精度を達成するためのプロセス 私たち 真空プロセスは 4ステップ です要約されたプロセス 以下:

ステップ1 : マスターパターンを作る
私たち ウレタン鋳造プロセスは、 コンピューター支援 を使用することから始まります。精密な設計 CNC マスターパターンを加工し、3D印刷SLSまたは SLA でマスターパターンを印刷します。マスター パターン を満たす正確なパーツを提供する 仕様。

ステップ 2: シリコーン型の作成
から作られた鋳造金型 液体シリコーンが に注がれます マスターを包む真空 パターン 型が硬化して固化すると、 「外科的に」 カット に 明確な半分になり、マスターパターンが削除され、マスターパターンの精度で中空の空洞が残ります。

ステップ 3: 製造部品
液体シリコーン型が硬化した後に作成された空洞は、最終製品の鋳造に使用されます。ポリウレタン樹脂を混合し、約 40°C に予熱します。 使用する前に 樹脂は に 注がれます真空中のカビ チャンバー その後、オーブンに約 1-5 放置します。時間 ( パーツのサイズによって異なります) 治療する 硬化したら、樹脂部分を から 取り外します。シリコンモールドツールで、正確で一貫性のある コピーを残します。 シリコーン型は約20から25個を作ることができ、その後は すべき 交換されます。

ステップ 4: 最終仕上げ
これ ウレタン鋳造 プロセスの最終ステップです。 硬化すると、作成されたプロトタイプは、クライアントの指示に従って洗浄、塗装、研磨、コーティングされ、ターゲット市場に対応できるようになります。仕上げプロセスは まで 続きますプロジェクトは 完了しました。 プレミアムパーツは 高品質 を提供しますウレタン鋳造品の製造後の仕上げおよび処理オプションを備えた部品 部品


私たち ウレタン鋳造材


プレミアムパーツでは、クライアントが から を選択できるようにします機能的な部品に最適な部品を提供するためのさまざまな材料タイプ 部品 以下は、ウレタンの最も一般的な材料です 鋳造:


アクソン px 223 / HT

アプリケーション: プロトタイプ部品とモックアップを実現するためにシリコーン型で鋳造することによって使用されます その 機械的特性は それら に近い 熱可塑性プラスチック

プロパティ: • 鋳造が容易な低粘度

• 120°C以上の耐熱性

• 良好な衝撃と 曲げ 抵抗


アクソン PX100
アプリケーション: プロトタイプ部品とモックアップを実現するためにシリコーン型で鋳造することによって使用されます その 機械的特性は それら に近い 熱可塑性プラスチック
プロパティ: • 低粘度
• 塗装可能
• 熱可塑性の側面
長い ポットライフ

優れた機械的特性



アクソン PX330

アプリケーション: 宛先 シリコンモールドの真空鋳造で使用して、帯電した腹筋などの熱可塑性プラスチックと同様の機械的特性を備えた技術部品またはプロトタイプ部品やモックアップを作成します。火が必要 分類

プロパティ: • 高速 離型

• 自己- 消火

• 良好な熱特性

• CP で簡単に着色できます顔料



アクソン PX521 HT
アプリケーション: シリコーンでの鋳造 金型: 透明なプロトタイプパーツ まで 50 mm 厚さ: ヘッドライト、 ガラス工…
プロパティ: • 高い透明度 (水 透明)
• 良好な紫外線耐性
• 簡単に磨く
• 簡単な処理
• 高い再現精度

アクソン PX522 HT
アプリケーション: 透明なプロトタイプ部品を作るためにシリコーン型で鋳造することによって使用されます まで 10 mm 厚さ: ヘッドライト、ガラス工、PMMA、クリスタルPS、 MABS… と同じ特性を持つ部品
プロパティ: • 高い透明性
• 良好な紫外線耐性
• 簡単に磨く
• 簡単な処理
• 高い再現精度
• 高速 離型

アクソン アップ 5690
アプリケーション: PP のような機械的特性を持つプロトタイプ部品およびモックアップの製造のための鋳造インストルメントパネル、バンパー、機器ボックス、カバー、 防振 などのHDPE ツール。
プロパティ: • 3コンポーネント 真空鋳造用ポリウレタン
• 曲げ モジュラス調整可能
• 高伸び
耐衝撃性が高く、壊れにくい
• 簡単な処理
• 優れた柔軟性

ヘイキャスト PU8400
アプリケーション: TPE のような機械的特性を持つプロトタイプ部品およびモックアップの製造のための鋳造とシリコーン ゴム。
プロパティ: • 曲げ モジュラス調整可能
• 高伸び
耐衝撃性が高く、壊れにくい
• 簡単な処理
• 優れた柔軟性

ヘイキャスト T0387
アプリケーション: 透明なpuエラストマーのような機械的特性を持つプロトタイプ部品やモックアップの製造のための鋳造 ゴム
プロパティ: • 曲げ モジュラス調整可能
• 高伸び
• 優れた柔軟性

ヘイキャスト PU8150
アプリケーション: ABS。 のような機械的特性を持つプロトタイプ部品およびモックアップの製造のための鋳造
プロパティ: • 簡単な処理
• 塗装可能

ヘイキャスト PU8260
アプリケーション: absや PCなどの機械的特性を持つプロトタイプ部品やモックアップを製造するための鋳造。
プロパティ: • 簡単な処理
• 塗装可能
• 良い強さ

ウレタン鋳造用途


少量 製造

ウレタン鋳造は柔軟性があり、一貫性があり、正確であるため、少量の製造に非常に理想的です。プレミアムパーツでは、 20-100 の生産量で高速で手頃な鋳造ウレタンサービスを提供します。 ユニット。


ブリッジツーリングとユーザー評価

ブリッジツーリングは、製品の開発と 市場対応 の大量生産の間のプロセスです。 製品。 ウレタン鋳造の柔軟性により、テストとユーザー評価の対象となるプロトタイプを作成できます。プレミアムパーツでは、真空鋳造を適用して投資リスクを軽減し、最終的な工具を製造する前に完全性を確保します。


展示会

ウレタン鋳造は見本市にそっくりな部品を提供します どこ 企業は 彼らの を展示しますビジネス向けの最新製品 パートナー マスターパターンのいくつかのモデル化された部分は、製品の購入または投資に関心のある潜在的なクライアントに表示できます 開発


ラピッド プロトタイピング

ウレタンキャスティングは、高品質で 少量 を作成するのに最適な方法です。急速な 速度での生産部品 以来 シリコーンモールドツールは、比較的安価なコストで簡単に作成でき、従来の成形および プロトタイピング の前に、最終部品を設計、テスト、および仕上げることができます。 実行されます。


産業利用

ウレタン鋳造は、さまざまな目的に役立つためにいくつかの業界で採用されています。このようなセクターには、流通センター、自動車産業、医療産業、航空宇宙、および ロボット工学 が含まれます。


仕上げと品質管理

プレミアムパーツを使用すると、キャストウレタンパーツが 製造された後にさまざまな仕上げオプションを選択できます。 私たち 仕上げオプション 含む:

• 研磨

• ペインティング

• メッキ

• ビードブラスト


ここから始めましょう


プレミアムパーツでは、ウレタン鋳造を最適化して幅広い業界で機能し、機能的なプロトタイプと複雑な設計を提供し、 市場に対応 しています。最短5日で 私たち 真空鋳造ソリューションは、迅速な プロトタイピング に広く適用できます。および 少量 市場に早く参入し、 競争に勝つための生産。 宛先 開始するには、お問い合わせください。無料見積もりと 製造可能性 を入手してください。 分析。


ウレタン鋳造 RFQ


1. 何 キャストできる最大の部分は?

キャストできる最大のパーツは最大 1500mm です。 x 800mm x 400mm。


2. どうですか 鋳造部品の精度は CNC と比較されます 機械加工?

CNC と比較してください機械加工、鋳造部品 だろう 精度が低い 以来 パーツ だろう 鋳造後に収縮し、それは だろう 寸法を小さい サイズに導きます。


3. 何ですか キャストできる最も薄い壁 キャスト?

キャストできる最も薄い壁は 1mmです。


4. 何ですか ツーリングの典型的な生活?

一般的に、シリコンモールドは約20ユニットを鋳造できます。

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