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設計ガイドライン FOR 射出成形


射出成形は、私たちの周りで最も重要な製造技術の1つです。射出成形は すべて の中心です私たちはそれ以上のことをします より 世界の半分 プラスチック部品はこの 方法 で作られています。製品設計者およびプロセスエンジニアとして、完璧な部品を作成するための設計上の考慮事項をしっかりと把握することが不可欠です。射出成形の設計を正しく行う from スタート できた 部品コストの削減、機能の向上、リードタイムの​​短縮、品質の向上、部品の組み立ての迅速化 デザインを間違える 可能性 その結果、数千ドルの損失、ブランドの評判、顧客の不満、プロジェクトの失敗が発生します。

プレミアムパーツでは、当社のエンジニアと専門家が、機能的で直感的なパーツの作成に役立つ基本的なガイドラインをまとめました。すべての最善の ヒントを読み続けてください!


• 公差

公差は許容可能な偏差です から パーツの指定された寸法 射出成形では、一般的な部品公差は + / - 0.010 インチ。 設計、材料、予算に応じて、公差 0.05 インチ、さらには 0.002 インチは 達成可能です。 公差が厳しくなるほど、 部品のコストが高くなります。

Typical tolerances for injection molded parts

• 壁

壁が薄いほど、射出成形が容易になります プロセス これ は なぜなら 壁が薄いほど冷却が速くなり、 それらの で使用する材料が少なくなります。生産、およびコスト 少ない 壁は、射出成形の重要な構造です 設計 それら を確認してください反りをなくし、 モールドイン を減らすために、設計全体で均一を維持します。 ストレス。 均一な肉厚により、溶融樹脂の均一な流れも可能になります 射出し、金型が 充填されることを保証します。 もし 壁 できません 均一に保つには、フィレットまたは 面取り を使用して厚さの変更を徐々に導入する必要があります。

Wall design

壁が厚すぎると、沈み、反り、内部にポケットができます。推奨される肉厚は から 材料から 材料 以下は、推奨される壁の厚さの要約です from 樹脂から 樹脂:

樹脂材質推奨肉厚

樹脂素材

推奨肉厚

腹筋

0.045 〜 0.140”

アセタール

0.030 〜 0.120”

アクリル

0.025 〜 0.150”

pc

0.040 〜 0.150”

ps

0.035 〜 0.150”

PP

0.025 〜 0.150”

ナイロン

0.030 〜 0.0115”

液晶ポリマー

0.030 〜 0.120”

ポリエステル

0.025 〜 0.125”

ポリエチレン

0.030 〜 0.200”

pu

0.080 〜 0.750”



thickness design

平均して、射出成形部品は すべき 壁の厚さが 0.08 の範囲内にあるインチから 0.16 インチ、 0.02 インチは 実現可能です。


• リブ

リブが使用される いつ パーツが それら に作成された後でも、剛性を追加したい推奨壁 厚さ リブは、 それらを増やすことなく水平セクションをサポートすることもできます 厚さ。 彼ら ボイド、ワープ、 シンクなどの外観上の問題を解消するのに役立ちます。 ガイドラインとして:

i。 リブの厚さを 50% に保ちますこのレベルを超えるとシンク マーク が発生する可能性があるため、主壁の厚さの

ii。 肋骨の高さは より低くなければなりません リブの3倍 厚さ

iii。 0.5 の間で使用〜 1.0 排出を容易にするためのドラフト角度の程度 排出

iv。 リブと壁の間の最小距離は、リブの4倍でなければなりません 厚さ

v。 よりも大きい半径のベースフィレットを追加します 25% 肋骨の 厚さ。

vi。 リブ間の距離を公称壁の少なくとも2倍に保ちます 厚さ

use draft angle and round the corners


• ボス

ボスは、射出成形部品の機能であり、取り付けまたは固定のポイントとして機能します。 彼ら ねじ、ねじ込みインサート、およびその他の固定具を受け入れる円筒図法です ハードウェア 彼ら パーツの嵌合も容易にします。 ガイドラインとして、次のことを確認してください。

i。 上司のセクションは、シンクや ボイドを引き起こすほど厚くはありません。

ii。 あなたの上司は に合併しません 主壁であり、隣接する 壁に接続するリブで支えられています。

iii。 ボス すべき 以上 はありません 0.6 メインの 壁の厚さの倍。

iv。 あなたの 上司の ベース半径は少なくとも 0.25 である必要があります何回も 以上 0.5 主壁の倍 厚さ

v。 用 インサート付きのボス、 彼ら 外径は インサートのサイズの2倍です。

vi。 上司の身長を 未満 に保つ外径の3倍 直径

vii。 ボスの外径 すべき 内部の 直径の2倍になります。

viii。 ボス外径のドラフト角度は少なくとも 0.5 です。度、内径のそれは少なくとも 0.25 です 度。

ix。 ボス間の最小距離は、公称壁の2倍です 厚さ

x。 ファスナーで使用するボスの内径は 0.8 です。公称ねじの倍 直径

bosses design


• リビングヒンジ

リビングヒンジは、 パーツ の2つのセグメントを接続するために使用されます。 パーツの開閉を可能にするフレックスまたはフリップメカニズムが付属しています。 リビングヒンジは、ペットボトルやイヤホンケースなど、開閉を繰り返す機能で人気があります。 いつ 適切に設計された、あなたの生きているヒンジ すべき 失敗することなく最大100万サイクル持続します。

最高の素材は、P.P.、PE、ナイロンです。柔軟性とエンジニアリング 適合性 経験則として、 確認:

i。 あなたの生きている蝶番は少なくとも 0.20 です厚さmm、それ以上 以下 0.35mm 厚さ より厚い これにより、パーツが 硬くなる可能性があります。

ii。 もし あなたの生きている蝶番は よりも 150mm、それを に分割 より長い寿命を確保するための2つ以上のヒンジ。


• 鋭い角 / 半径

鋭い角は一般に応力集中を引き起こし、 射出成形 を弱めます パーツ。 いつ パーツを設計するときは、内部と外部の両方のコーナーを丸くするようにしてください。経験則として、次のことを確認してください。

i。 内部半径を使用 (フィレット) それは少なくとも 50% です壁の 厚さ。

ii。 外径 (フィレット) 少なくとも 150% 壁の 厚さ。

iii。 数学的には、外半径 = 壁の厚さ + 内部 半径。

radius design

radius design (2)

どこ r = 外半径、r = 内部半径とt = 厚さ


• 厚いセクション

反りや 沈み込みなどの欠陥を防ぐために、パーツの厚い部分を芯抜きします。 コアリングは、収縮が パーツで均一になるようにするためにも重要です。 パーツ のフィーチャーの全体的な厚さに制限が必要です。 あなた 厚い部分をくり抜いて、リブを使用して それらをサポートできます そして 剛性を高めます。

avoid the thick section design

• マチ

ガセットは リブのサブセットと見なすことができます。 彼ら また、射出成形された部品の構造の周囲にサポートと剛性を提供します。リブのガイドライン (カバー 上記) ガセットにも適用されます。 次の点に注意してください いつ 設計 ガセット:

i。 ガセットの厚さ どこ それは名目上の壁と交差します すべき 公称壁の半分にする 厚さ

ii。 マチの長さは から 0.3 ガセット の高さの1倍まで

iii。 ガセットは、取り付けられているボスの高さの最大95パーセントにすることができます。

iv。 ガセット間のスペースは、公称壁の少なくとも2倍でなければなりません 厚さ

v。 ガセットの推奨高さは 以下 公称壁厚の2倍、高さは 未満 公称肉厚の4倍が 実現可能です。

guessts design


• テクスチャード加工された表面

テクスチャード加工された表面は約 0.060 でなければなりませんインチ から 金型内のパーティングライン ただし 0.040 から パーティングラインは 実行可能です。


• ドラフト角度

ドラフト角度は、パーツのスムーズな排出を容易にするために不可欠です from カビ。 抗力 マーク のような外観上の問題を防ぐために、すべての垂直線にはドラフト角度が必要です。射出のドラフト角度については、次のガイドラインが推奨されます 成形:

i。 ドラフト角度を最低2 度に保ちます。 もし デザインに背の高い特徴がある場合は、ドラフト角度を最大5度まで拡大できます。

ii。 ドラフト角度を1度増やします per 25mm 背の高いフィーチャの高さ より 50mm

iii。 引っかき傷や引きずりを防ぐために、テクスチャ仕上げの射出成形部品のドラフト角度を最大2度増やします マーク

draft added


• スレッド

射出成形 部品は、小ネジやその他のファスナーの穴として機能する金属製のねじ込みインサートに対応するように設計できます。インサートは接着剤よりも それら として好まれますアプリケーションを許可する どこ 多くの結合と 分解があるかもしれません。 ボスに関するガイドラインを遵守して、ボスがねじ付きの インサートを受け取るのに適していることを確認してください。 用 スレッドの場合、次のルールが最良の結果を達成するのに役立ちます:

i。 バットレスまたは 台形 になるようにスレッドを設計します。

ii。 パーツに直接スレッドを追加しないでください; ボスを使用します。

iii。 上司の を許可する外径は、インサートまたは ネジの呼び径の2倍にする必要があります。

iv。 0.8mm を使用してください スレッドの端のレリーフ。

threads added


• テキストとレタリング

テキスト、数字、レタリングは、ブランディング、情報、指示、および 美学において重要な役割を果たします。 もし パーツにはテキストとレタリングが含まれます。射出成形には次のガイドラインを使用してください 成形:

i。 テキストがエンボス加工されていることを確認してください (0.5mm 高さ) 刻印されていません。 つまり、テキストを 部分の上に上げます。 テキストを に切り込まないでください パート

ii。 Sans を使用する太字で丸みを帯びたフォントスタイルと均一な 厚さのセリフフォント。

iii。 フォントサイズ すべき 20ポイント以上 大きい

iv。 フォントが少なくとも 0.020 であることを確認してください厚さインチ

v。 テキストをパーティングラインに垂直に揃えます

Text design


• ゲートとベント

ポイント 場所 にゲートを配置しますプラスチックポリマーが侵入します に対して 壁。 また、デザインのゲートがランナーを から 分離するのに十分小さいことを確認してください。パーツであり、マテリアルフローの中断を回避するのに十分な大きさ 中 成形 操作

空気の放出と熱交換には通気孔が必要です 成形。 ベントが金型パーティングラインに沿って、特に最後に充填された場所に配置されていることを確認してください。

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