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あります 製造業 で分類する多くの業界用語頻繁に使用される製造用語と 頭字語 の簡単な定義については、用語集を参照してください。

2K 成形
2k 成形は、2つの異なるプラスチック原料を使用して 部品を製造する射出成形方法です。 1つのプラスチック原料は、単一のツール内の別々のキャビティ内で次々に処理されます。


2段階 排出
2段階 イジェクトは、2つのイジェクト操作を実行できる構造です いつ ダイカストが から 排出されます コア。
3Dプリント
アディティブマニュファクチャリングとも呼ばれる3D印刷は、デジタルモデルファイルに基づく技術であり、粉末金属やプラスチック材料などの接着剤を使用して、印刷によってオブジェクトを構築します。 layer。 によるレイヤー
サイド
完成した パーツの化粧品部分 通常、金型のキャビティの詳細をカバーするのは、完成部品の最も外側です。 ツール A側 の反対 B面です。

Aプレート

パーツ の最も外側の表面的な側面を作成する金型の部分。 「キャビティ」 と呼ばれることもあります。通常、 it。 内に可動部品はありません。
陽極酸化
電解 不動態化 その結果、酸化物層が に 追加されます。部品の表面 (主に アルミニウム) 酸化物層の厚さを増やし、部品の表面を保護するために から 腐食と 摩耗
アディティブマニュファクチャリング

アディティブマニュファクチャリングまたは3D印刷は、印刷物に堆積した材料を制御することにより、物理的な3Dオブジェクトを製造する製造技術です。このプロセスは、パーツが2Dレイヤーによって構築されるため、添加剤と呼ばれます from 地面への基板 上 反対は減算的です 製造


アングルピン

スライドコアを作動させるためにプラスチック射出成形ツールで使用される傾斜ピン ブロック

B面
非化粧品 完成した射出成形の側面 部品 A側とは異なり、 B側 パーツのは しない 部分です 部分に外観上の詳細があります。 part。 の内部として定義できます。 B面 の反対 A側です。
ボス
ボスは、ファスナーとかみ合うように設計された射出成形金型または鋳造部品の突起または突起であり、強度の向上と構造の安定性を提供します。

ビルドプレート
これ は3Dプリンターのコンポーネントであり、材料を層ごとに堆積させて最終的な パーツを形成します。

バブラー
バブラーは、冷却剤を に注入するために使用される小さなチューブです。 届きにくい 射出成形金型のツール内の領域 ツール。 バブラーは に渡されます ドリルを介した射出成形ツール 穴

たる
バレルは成形機の一部であり、プラスチック原料の溶融、圧縮、射出に通常使用される円筒形のコンポーネントを表します。成形 機械 ランナー システム

Bプレート
「コア」とも呼ばれ、金型の一部を表します where エジェクタ、可動部品、およびその他のコンポーネントは、 金型に配置されています。

ボールノーズ エンドミル
半円形 の切削工具 CNC で使用される刃先と単一半径 機械加工。

ブルノーズ エンドミル
標準 エンドミル CNC で使用される既知の半径コーナーサイズの切削工具 機械加工。

ベベル
ベベルは、 ピースの面に垂直ではないパーツの面取りされたエッジです。 パーツの平らで剪定されたコーナーです。

ビードブラスト
仕上げ技術には、圧縮空気と研磨剤を使用して、 パーツ の表面に目的のテクスチャを作成することが含まれます。

バンプオフ
バンプオフ 金型のアンダーカットフィーチャーです。 通常、パーツの排出に関与し、スナップのように機能して パーツを解放します。

ブリッジツール

ブリッジツールは、 少量 で部品を製造するために設計されたその場しのぎの金型です。 まで 大量生産の金型が 利用可能です。

CAD
コンピューター支援設計 machine。 で作成する前に、コンピューターで2Dおよび3D設計モデルを作成するために使用されます。

カム
コンピュータ支援製造 CNC を使用して生産部品を作成する際に使用されます工作機械と コンピューター支援設計 (CAD) データ ファイル。

空洞
これ Aプレート 間のスペースですおよび Bプレート カビの。 キャビティは、 パーツ を作成するために充填する必要がある金型のパーツです。それは 化粧品 / 外側 を形成します 部分の A面 金型の キャビティ と呼ばれることもあります。

面取り
面取りは ベベル とも呼ばれます。 パーツの平らで剪定されたコーナーです。

クランプ力
型締力は、トーンで測定され、プラスチック原料が流出しないように金型を保持するために必要な力の量です。金型射出 プロセス


コアはインジェクションまたは ダイカスト の内部です。 カビ。 凸面で B面 で移動可能です カビの。 B側としても定義されます。

コアピン
それは 製品に穴またはねじ穴を形成する目的でダイキャビティに埋め込まれた取り外し可能な硬質鋼ピン。

コアキャビティ
融合 / 嵌合 によって形成されたフルピースモールドa面と B面 カビの各半分の。

サイクルタイム
サイクルタイムは、単一の部品を製造するのにかかる合計時間です from 射出成形 操作 from の時間を含みます金型を最後の部分まで閉じる 排出

チップサイズ
チップサイズとは、 中に 切削工具によって作成される金属チップのサイズを指します。機械加工 操作

CNC
コンピューター数値制御は 高精度 CAM / CAD の指示に従って制御される高速切削工具で部品を作る機械 ファイル。

CMM
座標測定機は、 CNC と一緒に使用される高精度のデバイスです。 プローブ を使用して部品を測定するための機械 CMM 非常に小さな部品を高い精度で測定できます。

冷たいナメクジ
ノズルの口にスラグが形成され、最適な材料の流れを阻害します 中 プラスチック射出成形

圧縮成形
高圧成形操作は、金型の下で基板を圧縮し、熱で硬化させ、圧力をかけます。最終的な 形状を形成します。

循環冷却
コールド回路とホット回路を交互に切り替える金型冷却技術

カスケードゲーティング
シーケンシャルゲーティングシステムは hot-runner で使用します金型システム どこ ゲートは連続してアクティブ化され、金型を埋めます キャビティ

チェックリング
プラスチック射出成形で使用され、適切な部品製造のために保持圧力が達成および維持されることを保証します

コンフォーマル 冷却
金型冷却技術は3Dを使用します 印刷作成 内部チャネル

共重合体
2つ以上のモノマーの処理によって形成されたポリマー材料 材料

冷却時間
冷却時間は、金型内の成形品を固化させるのに費やされた合計時間です まで 安全に排出できます から ツール。

データム
パーツ の視点または固定小数点サーフェスまたはフィーチャーにより、他のすべての寸法がキャリブレーションされ、 収集されていることがわかります。

デボス
刻まれた文字とロゴが刻まれます に 完成した部品 表面。
デラミネーション
損傷は、製造上の欠陥、応力集中、または疲労によって発生します 応力 これ 現象は、機械的および熱的負荷の影響下で拡大し続けます。

寸法
標準単位での部品サイズの標準部品測定
誘電
EDM では、電気を通すのが苦手な物質や絶縁性流体を使用できます。 操作。
DWG
図面 ファイル。 CADの一種 フォーマット
DXF
図面交換 フォーマット CADの一種 フォーマット
DMLM ​​ / DMLS
直接金属レーザー溶融 (DMLM) または直接金属レーザー焼結 (DMLS) は、パワーベッドとレーザーを使用して、ビルドプラットフォーム上で金属粉末の連続層を溶融および形成して金属を形成する3D印刷技術です パーツ
ドラフト角度
ドラフト角度は、成形品の側壁または表面を考慮して、成形品の排出を容易にする設計です。欠陥や 損傷のないツール。
デュロメータ
材料の硬度をランク付けする数値スケール。
引っ張る方向
これ 金型表面を移動する方向です いつ 金型が開かれ、パーツを 排出する必要があります。 パーツ 表面 に関連すると見なされます。
ねじれ
部品の設計またはプロセスの不良による部品の形成の欠陥 制御
日付マーキング
indexable の使用 生産の日付を指定するために挿入します。
ドライヤー
余分な水分を追い出すために使用される加熱チャンバー から 射出前のプラスチック原料 成形

エッジゲート
通常、 パーツ の外側の端にあります。エッジゲートはオープニングユニットです ここで 生のプラスチック だろう に 流れ込むことができます キャビティ。
EDM
放電 機械加工。 材料を から 除去するプロセス電流を使用したワークピース 電流

排出

冷却 / 固化 を除去するプロセス成形品 from ツール。 射出成形の最終段階です プロセス
エジェクタピン
B側 に存在するピン冷却後に成形品を押すために使用される金型の 完了

ESD

静電 放電。 これ スパーク / フロー です発生する可能性のある電気の量 2つの帯電した表面の接触による機械加工

エンドミル

部品の機械加工および工業用 フライス加工で使用される切削工具 通常、切断面は平らです。

破断点伸び

これ 方法 を参照します長い間、材料が伸びたり、変形したりする可能性があります 破損が発生します。

エジェクタプレート

射出成形ツールでエジェクタピン、リターンピン、およびエジェクタストッパを保持するために使用します。

エンボス加工

文字、テキスト、ロゴ、またはその他のグラフィック機能は、 パーツ の数ミリメートル上に刻まれます。 表面。

電極

ワークピース の表面に電流を放電する銅製の導体。 彼ら 製造 で複数の目的を果たします。

エッチング

パーツ の体系的で創造的なパターン化目的の表面を取得するための表面またはモールドツール テクスチャ。

彫刻

エッチングプロセスにより、ロゴ、テキスト、またはグラフィックが パーツ の表面に配置されます。

家族の型
1つの生産サイクルで複数の異なる部品を作成できる金型キャビティ ファミリーモールドは複数のパーツを作成できます from 単一の技術 プロセスに同じ材料

ファンゲート

射出成形ツールの設計に使用されるエッジゲートの一種 ツール

FDM

熱溶解積層法は、プリントフィラメントが融点まで加熱されて押し出される3Dプリントの一種です。ビルドプラットフォーム上の連続した2Dレイヤーのプリントヘッドのノズルが に 硬化します完成した3次元 パーツ

フィレット

パーツの湾曲したフィーチャ どこ リブは 壁に接します。 フィレットは、流れを強化し、 パーツの応力集中を低減するように設計されています。

終了 / 終了

一連の技術を使用して、製造された部品の表面テクスチャに目的の効果を適用します。 これ 範囲 から 滑らかで、鏡面仕上げ、ビードブラスト、塗装など その他 仕上げの本質は、美観の向上、不明瞭な欠陥の提供、または パーツに特定の保護機能を追加することです。

難燃剤

材料 (通常 プラスチック 樹脂) それは 火の影響を遅らせます。 難燃性材料 しない やけど。

閃光

波及効果 によって引き起こされるプラスチックまたはシリコーン材料の望ましくない層。

食品等級

食品グレード 材料は プラスチック / 缶 食品加工、保管、または 加工での使用が承認されている材料。

フローマーク

金型キャビティ内の溶融プラスチック原料の不適切な流れにより、ツリーリング、スパイラル、 雲の形 などのマークが発生します。プラスチックの波状の不均一な欠陥 テーブル。

フィクスチャ

フィクスチャはデバイスです (クランプや バイスなど ) ワークピースを固定するために使用 中 機械加工 操作

強制排出

完成した部品を から 削除するという型破りな手法 よりも ではなくアンダーカットを使用して金型工具エジェクタ ピン

ゲート

これ 金型の一部です どこ 樹脂は金型を埋めるために入ります キャビティ


ガストラップ

不十分な換気の結果、ガストラップが発生します いつ 中に ガスを閉じ込める部分にスペースのポケットがあります射出成形 操作


マチ

三角形の リブフィーチャーは、 パーツ をサポートするために使用されます。


Gコード

から 抽出されるデジタルプログラムのセットツールパス、ツール速度、送り速度、およびその他のパラメータについてマシンに指示する3dCADファイル いつ マシン CNC 一部


GD&T

幾何学的寸法と公差は、部品とコンポーネントの幾何学的形状を定義するために使用され、形状とスケールで発生する可能性のある許容偏差の個々の特性を定義します。


ゲート凍結時間

溶融プラスチック原料が金型キャビティを充填してから冷却および凝固するまでにかかる時間 開始

ハイトゲージ

部品 の高さを取得するために使用される測定装置水平 平面に垂直なフィーチャ。


ホッパー

これ は円筒形のドラムです ここで プラスチックペレット (原材料 材料) 射出用に溶融するためにロードされます 金型


ホットスプルー

材料の流れを可能にする射出成形金型の穴 from モールドツールへのノズル キャビティ


ホットチップ

油圧粉末 射出成形ツールのスライディングコア


ホモポリマー

サーモポリマー プラスチック原料は から 単一の モノマー。


ホットチップゲート

ホットチップゲートは、 インジェクター の表面または底部に小さなスプルー残留物を許容する製品設計に適しています。


ホットランナー

溶融プラスチック樹脂の供給に使用される加熱チャネルシステム from ホットチップへのノズル 場所

iges

3Dデータを交換するためのCADファイル形式の一種 data。 頭字語は、最初のグラフィック交換を表します 仕様


注入

溶融材料を強制するプロセス (熱成形 樹脂 / 溶融 熱可塑性) に カビ。


インサート成形

プラスチック射出成形プロセスでは、溶融プラスチックを に 注入します。 事前に配置された を含む金型金属 挿入。


ISO

国際標準化機構は、コンセンサスベースの 業界全体 を規制しています幅広い業界および アプリケーション の周りの原材料および製造プロセスを管理するための市場で受け入れられる基準。

噴射

不適切な出口による成形品の曲がりくねった曲線の出現 設計 噴射は通常 ゲートの近くで発生します。

ニットライン

会議と 再凝固 の結果として発生する完成部品の欠陥 それら に沿った冷却材料の2つの分離した流れの インターフェース。 ニットラインは、ステッチライン、ウェルドライン、またはメルドラインと呼ばれることもあります。
旋盤
a CNC 機械設備は、円筒形または同心円状の特徴、丸いプロファイル、および キャビティを備えた部品の製造に使用されます。

レイヤー 高さ / 厚さ

これ は、3Dプリントで堆積された単一の材料層の平均の高さまたは厚さです。 これ は、ミクロンから インチ までの大きさにすることができます。

ライブツーリング

この行為では、回転切削工具を使用して材料を から 除去します。 ストック / ブランク CNC 用のミルまたは旋盤のワークピース 機械加工。

リビングヒンジ

から作られたプラスチックヒンジ 高い柔軟性 アプリケーションで使用するための弾力性のあるプラスチック樹脂 どこ 頻繁に曲げる必要があります / スナップ、開閉を繰り返します。

LIM

液体射出成形は、部品の製造に使用される製造プロセスです。液体シリコーン ゴム。

LSR

液体シリコーンゴムは、ウレタンの鋳造と液体射出の原料です 成形
マスターバッチ
着色されたプラスチック樹脂のオリジナルバージョンは、製造された 射出成形 に色を届けるために使用されます パーツ。

Mコード

CNC で補助機能を通信するために使用されるプログラミング言語 機械加工。

金属金庫

スチールセーフとも呼ばれ、 パーツ に特定の変更を加えるプロセスです。金型内で部品を特大にすることができるように設計 ツール

溶融温度

プラスチック樹脂の温度が溶けて に注入できる 成形用のツール。
マイクロメータ
物体の寸法を ミクロン で取得するために使用される小型の精密測定装置。マイクロメータスクリューゲージとも呼ばれます

成形温度

プラスチック樹脂の最高温度は、目的の部品を形成するために成形する必要があります。溶融温度などの成形温度は、成形する樹脂コンパウンドの特性に基づいています。

金型サイクル

これは、部品全体の成形サイクルです from 排出への注入。

マルチキャビティ 型

射出成形ツールには、1つの金型で複数の異なる部品を作成するための複数のキャビティがあります サイクル

医療グレード

樹脂、金属、または材料は、医療用途での使用に適しています

モールドリリース 噴射

液体スプレーは、排出部品を容易にするために使用します from ツール。 通常は いつ 使用されます部品は金型にくっついていて、 取り外すのが難しいです。

ノズル



射出成形機のバレルの端にあるテーパーフィッティングは、溶融樹脂を に 供給します。 カビのスプルー。



ネット形状


製造された 部品の最終的かつ望ましい形状 この時点で、パーツは使用できる状態になり、それ以上の機械加工は行われません。

Oリング
エラストマーシールは円形の 断面を持っています。

OES

発光分光法は、ポジティブな材料識別で原材料を識別するための技術の1つです (PMI)

オーバーモールド

特定の条件下で、 から 取得されたプロファイルポリマー材料のワンタイム成形 (プレート、シート、ロッド、 チューブなど ) 製品の最終形状を得るために再成形されます。

梱包
パーツに指定された必要なパーツ密度と寸法公差を確保するために、アプリケーションは充填された金型に余分な圧力をかけられます。フィルまたはシンクの問題に対処するために使用されますが、パーツのフラッシュの可能性を高めたり、パーツが 金型にくっつく原因となる可能性があります。

パーティングライン

ダイカストまたはプラスチック射出成形の半分の分割線 金型

顔料

自然 / 合成 プラスチック、塗料、その他の 材料に色を付けるために使用される着色剤。

PMI

確実な材料識別は、 詳細 を使用する方法です。材料を評価し、結果を比較するための化学分析 に対して 既知の 材料のデータベース

圧力ダイカスト

PDC は、溶融金属の注入を伴う金属製造ソリューションです。高圧下でのダイカストキャビティの金型

プロセス制御

この手法では、射出成形のパラメータを完全に制御して、最適な生産サイクルを確保し、再実行を最小限に抑え、 再現性を確保します。

プラテン

射出成形機の大型可動プレート どこ 金型の半分は クランプされています。

押す

射出成形操作に使用される機能

ピックアウト

型の一部が挿入され、残りは あります。 ピックアウト 取り出して元に戻す必要があります に 新しい生産サイクルが始まる前の金型の適切な場所

気孔率

射出成形には、 スペース / ボイド の不要なポケットがあります。 一部 多くの場合、 パーツの強度と整合性に影響します。 気孔率はさまざまです から サイズと 形状。

ピンプッシュ

プラスチック射出成形の欠陥により、成形品の表面に応力マークが発生します いつ エジェクタの真向かい ピン

パラソリッド

CADデータ交換ファイル format。

PIM

プラスチック射出成形は、 熱成形 を使用して部品の複数のコピーを作成するために使用される製造方法です。 に注入されるプラスチック樹脂 圧力下の空のキャビティツール

焼入れ
急冷技術を使用して、金型金型の硬度や堅牢性などの材料特性を実現します 操作


品質管理
特定のパラメーターを監視、精査、記録、および比較するために使用するように設計された一連の厳格なプロセスと操作 from 原材料から完成部品まで、製造された部品がお客様の仕様に準拠していることを確認します。




樹脂
熱硬化性または 熱成形 射出成形の原料として使用されるプラスチック プロセス

リブ

リブは 射出成形 の支持構造です パーツ。 彼ら 通常、 ボス / 壁の位置に対して約90度で機能します。

ランナー

ゲートまで続く樹脂フィードチャネルです from スプルー。 彼ら 通常、各 チャネルと並行して実行されます。

ロックウェル

材料の硬度を指定する標準的な用語。

解決

これ は、3D 印刷 / 添加剤 を使用して製造された部品で達成された詳細レベルです。 製造。 高解像度のパーツは通常、非常に詳細です。

放射性

フライス加工、部品、またはフィーチャーの自然発生は、 放射 と言われます。 いつ 彼ら エッジまたは頂点は 丸められています。 パーツのエッジに半径を意図的に追加することを フィレット と呼びます。

強化樹脂

強度、硬度、耐衝撃性を高めるためにフィラーが追加された樹脂材料 耐性

RAM

射出成形金型のコンポーネントは、バレル内のスクリューを動かして樹脂を射出する役割を果たします。 カビ。

スクリュー
射出成形装置のバレル内の処理コンポーネントは、圧力を使用して樹脂ペレットを溶融してから それら に 注入されます カビ。

sls

選択的レーザー焼結は、co2レーザーを使用して熱可塑性粉末を堆積させる3D印刷技術です。焼結前の温床 (溶融) 粉末 に 固体。 これ 最後の部分が形成されるまで、レイヤーごとに繰り返されます。

ショートショット

変形した、または特定の機能が欠落している射出成形部品 理由 そうではなかった 十分に満たされた 樹脂。

シュリンク

冷却時の射出成形部品のサイズの縮小 中 プロセス。 これ 通常は に に因数分解されます最終的な部品サイズが確実に達成されるように寸法を設計します 関係なく

シンク

から 発生する射出成形プロセスの表面の外観上の欠陥 パーツ全体の厚さと冷却速度の変化

スプルー

ポイントは、樹脂を最初に 型に入れます。 樹脂は樹脂分配システムの他の部分に流れます (ランナー) カビを横切って。

こだわり

複雑な部分は から 削除するのが難しい 設計のドラフト角度が不十分またはまったくない結果としての金型。

STL

CADファイル形式は積層造形機にのみ適しており、 すべき 射出成形または CNC では使用しないでください 機械加工。

STP / ステップ

ISO 製品モデルの交換に関する基準 データ これは一般的なCADデータファイルです フォーマット

SL / SLA

ステレオリソグラフィー UVレーザー を適用する3Dプリント方法です。準備された 感光性 で表面に描画するポイントで液体熱硬化性樹脂 樹脂 UVレーザー 指定されたポイントで描画を続け、 (硬化) を回します樹脂は層を越えて固体であり、2次元の 断面 に配置されます。最終的に完成した3Dを形成します part。

ストレートプル 型

サイドアクション なしで設計された射出成形ツールまたは アンダーカット を解決するために使用できる特別な機能それは単に 空洞を形成する2つの半分だけで構成されています。

ショット

に 注入される材料の総量1つの生産サイクルの金型キャビティ

ショット重量

すべての部品(ランナー、ゲート、 スプルー)の総重量 1回の射出成形後に製造 サイクル

ストリッパープレート

可動プレートは、射出成形後に成形部品を金型コアから押し出すことで機能します

定盤

平らでしっかりした表面が、セットアップ、レイアウト、および 測定の基礎を形成します。

表面仕上げ

粗さ で測定されたパーツの最外層のテクスチャ。パーツが耐えられる摩耗のレベルと パーツの外観を決定します。

ストレスマーク

これは、成形品の表面の視覚的な欠陥であり、 中 の不均一な冷却と加熱によって発生します。 part。 の制作

分割線

成形品に残されたマークは どこ を示しています型の両側 分割

サポート

部品をサポートするために使用される耐荷重コンポーネント 中 3Dプリント

表面コーティング

パーツの元の表面にマテリアルカバーを追加して、その機能を変更します。 物理 / 化学 プロパティ、および 外観。

サブトラクティブマニュファクチャリング

従来の部品製造技術では、ツールを使用して連続する部品を から 削除します。 空白 / ワークピース 最終的なフォームに到達するまで

スライディングコア

スライダーとも呼ばれるスライディングコアは、射出成形ツールの自動機能であり、 パーツに穴またはアンダーカットを形成します。

サーフォメーター

電子スタイラスで構成されるデバイスは、 パーツ の粗さを評価するために使用します パーツの面を横切ってスタイラスを動かすことにより表面を形成します。

タップ
オスの切削工具は、部品やエンクロージャーにめねじを作成する際に使用します

熱可塑性

成形可能なプラスチック樹脂は、 熱の影響で溶融します。 これ ある種の樹脂は 再溶解 することができますおよび 再成形 に 希望する 形状 これ ちなみに、熱可塑性部品は可逆的で 再処理可能です。

熱硬化性樹脂

成形可能なプラスチック樹脂には、化学的に変化する2つ以上の材料成分が含まれています 成形。 一度形成されると、熱硬化性部品は不可逆的であり、 にセットされます 彼ら 最終形状

トランスファーモールディング

既知量の固体の使用 粉末 / 材料 トランスファーポットに入れられ、 強制的に 加熱された金型のコア領域と閉じた空洞。

許容範囲

許容可能な偏差のレベル (低い または 高い) から 元の寸法

ターンゲート

回転 / 回転 マルチキャビティ のゲート射出成形ツールは、 必要に応じてさまざまなキャビティを遮断することができます。

旋回

a CNC 機械加工プロセスでは、旋盤で回転するロッドストックを使用し、切削工具を静止させたまま、材料を から 除去します。空白にして ラウンド / 円筒形 を作成します 一部

アンダーカット
穴またはフィーチャーが射出成形部品の引き抜き線にない 設計 同じ パーツの別の部分をシャドウイングするのはパーツの領域です。 なぜなら その配置の中で、アンダーカットは成形品と金型の間にインターロックを作成します 半分。 アンダーカット すべき 部品の排出を確実にするためのリリースメカニズムを備えた設計および/または 型 開口部。

UV安定

材料 / 樹脂 紫外線の劣化効果に耐えることができます 光線

アンダーカットリリースメカニズム

プラスチック射出成形金型ツールの設計における可動コンポーネントにより、 アンダーカット のある場所で成形された部品の成形と排出の両方が可能になります。

排出する
射出成形ツールの開口穴により、空気を から 逃がすことができます。 充填中の金型キャビティ。

真空鋳造

LSR を使用してマスターパターンのコピーを作成するために使用される作成手法 (液体 シリコーン 樹脂) シリコーン型を充填し、真空で部品を硬化させる チャンバー

蒸気研磨

透明なプラスチック部品に滑らかな表面外観と光学的透明度を作成するために使用される仕上げ技術


顎の反対側の面の間にワークピースを保持するために使用されます。 片方の顎は固定されており、もう片方は 可動です。

VQS

視覚的品質基準は、 部品の視覚的観察を指示する基準です。

真空硬化

酸化を防ぐために真空チャンバー内で熱処理された鋼合金 いつ 彼ら ヒートサイクルで処理されます

真空器具

真空フィクスチャを使用して、ワークピースを CNC に固定します。真空の使用を伴う操作 圧力。


パーツの壁は、水平面に垂直で、全体の 体積 / サイズ に隣接します。そのような 部分の

ワープ

欠陥は主に ベンド / カーブ です結果として生じるパーツのエッジで from パーツ のさまざまな領域の内部応力反りは、 部分の冷却速度と収縮速度の違いによって引き起こされます。

ワイヤー EDM

放電加工の手段 (EDM) 硬化した 鋼を切断するための消耗品の導体として真ちゅう製のワイヤーを使用する必要があります。

x軸
3次元のX、Y、z平面の主軸の1つ x軸は通常、 ビューアの視点に応じて水平軸になります。

XRF

蛍光X線は、材料の表面に高エネルギーX線を照射して、 材料 を決定する分析手順の一種です。化学 組成

y軸
3次元のX、Y、z平面の主軸の1つ y軸は通常、 ビューアの視点に応じて垂直軸になります。


z軸
3次元のX、Y、z平面の主軸の1つ 視聴者の視点によっては、z軸が 方向 になる場合があります。または離れて から ビューア。

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