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製品部品を作成するためのさまざまなプラスチック製造プロセス Jul 01, 2021

製品部品を作成するためのさまざまなプラスチック製造プロセス

CNC plastic partsプラスチック製品製造は非常に多目的です。 おそらくおもちゃ関数、品質、そしてボリュームなどのパラメータのうち、いくつかの方法がいくつかの製造バッチに最適である。 今日、私たちは低、中、および ベースに基づいてあなたの製品部品を作成するために利用可能なさまざまな製造方法を簡単に見てください。 製造


1. 少量 生産

低容量製造は一般に、10~100の範囲内のプラスチック部品の製造をカバーしています。 少量 製造、我々は考慮することができます.CNC 機械加工と3D 印刷


CNC 機械加工デジタル コンピュータ支援 コンピュータ支援過剰な材料を取り除き、最終製品を形成するためのいくつかの掘削および製粉プロセスを通して材料のブロックを形作るためのマシニングソフトウェア。


私達 3D印刷を使用することがあります。低容量コンピュータマシンを使用するための製造 (そして A 3Dデザイン モデル) 材料からの最終製品の希望の形状をまとめるために。 3D印刷は添加剤の製造の一形態であり、そしてプロセスは本質的に CNCの反対である。加工工程

これらの 2つの技術がしばしば最良のものです。低容量プロジェクトの収益性を管理し、セットアップまたはランニングコストを削減するための製造。


2 中間体積生産

プレミアム部品での中間体積製造は通常、100から1,000のボリュームを含みます。これらのような場合、デザイン、成形、そして非常に正確に入ることは非常に重要です。 その後 のときこの範囲のユニット部品を製造し、キャスティング、回転成形、圧縮成形、熱成形などの技術を採用しています。


熱成形 プラスチックシートを展性状態に加熱し、プラスチックを型の形状に真空引きすることを含みます。 次に、形成されたプラスチック部品を最終的な所望の製品に到達するようにトリミングする。


中程度の製造業で使用される別の方法 その後 のときキャスティング、プラスチック材料を液体状に加熱し、固化させる。 次いで、キャスト部品を除去するか排出する。 キャスティングが射出成形と押出に似ているように聞こえるかもしれませんが、ここでの鍵の違いは、キャスティングが大気圧を使用して型を埋めることです。成形と押し込まれた場合の実力の使用。


私達 圧縮および回転成形技術を使用して製造することができる。あなたのプラスチックの量回転成形は大きく適しています。シングルピース中空 部品 溶融プラスチック材料を大型の金型に導入し、継続的に金型を中空形状に回転させることにより行われる。 回転作用は樹脂を溶融して分散させて金型の壁を埋めて被覆する。 成形品の大きさに制限はないため、このプロセスは比較的安価です。


圧縮成形は、複雑で耐久性のあるプラスチックを製造するのに使用される中程度の高容積高圧技術です。 このプロセスは 前後の通信とから始まります樹脂とそれを加熱された型に入れる。 その後、加熱された樹脂と金型キャビティの両方を接触、充填、形状、および硬化させるための力および圧力の使用がある。 熱と圧力は次のようにしていなければなりません プロセス。

圧縮成形は比較的安価です。 注入と成形と比較して。 それは非常に少ない廃棄物を残し、それは利点であり、それはほとんど無駄です。いつかなり費用がかかる材料で作業する。


3。 . 大音量 生産

大音量 製造業はしばしば積極的な高度な生産技術を必要とします。逸脱なしの成形部品 これらの メソッドはしばしば大型のマシンと機器を使用します。大量製造。

マーチボリュームの一般的な方法 製造(100,000以上) 押出成形、射出成形、ブロー成形、圧縮成形(既に媒体積 製造)を含む。


ブロー成形は、中空プラスチック製の製造に使用されるプラスチック製造方法です。 ブロー成形では、溶融管 (またプリフォームまたは パリソン) それが金型を満たすまで圧縮空気で加熱され、冷たく、希望の形状を形成する。 ブロー成形と射出成形の違いは、前者はボトルのような中空製品に使用され、後者は固体プラスチックを製造しています。


押出成形

押出成形は製造するためのプラスチック製造技術である。ハイエンド成形品を形成するために溶融プラスチックを2次元ダイ開口部を押してプラスチック部品。 ダイの形状はチューブによって撮影された形状です。 押し出されたプラスチックを冷却して所望の形状を形成する。 押出成形は、シート、フィルム、パイプ、ホース、ストロー、ロッド、光ファイバーケーブル、およびワイヤによく使用されます。


射出成形 最も一般的な方法の1つです。 製造 この プロセスは一般に、プラスチック材料を溶融した樹脂に加熱し、次いでこれをA を注入することを含む。成形品を冷やし、固化させ、成形する。


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